Utvecklingen av plastformar för bildelar är naturligt knuten till materialvetenskapens framsteg

Utvecklingen av plast bildelar formar är naturligt knuten till materialvetenskapens framsteg. Framväxten och användningen av avancerade material har revolutionerat kapaciteten och prestandan hos plastformar för bildelar, vilket möjliggör produktion av högkvalitativa, komplexa och hållbara formar som bidrar till bilindustrins övergripande excellens.

Olika materialval:

Tidiga plastformar för bildelar tillverkades ofta av konventionella material som aluminium och stål. Även om dessa material var effektiva hade de begränsningar när det gällde deras förmåga att motstå kraven från modern biltillverkning. Allteftersom materialvetenskapen fortskred dök nya material skräddarsydda speciellt för formtillverkning fram. Dessa material uppvisar överlägsna egenskaper såsom hög värmeledningsförmåga, exceptionell slitstyrka och förbättrad värmestabilitet.

Högpresterande material som P20, H13 och 420 rostfritt stål blev häftklamrar i formtillverkning på grund av deras förmåga att motstå de intensiva termiska och mekaniska påfrestningar som upplevs under formsprutningsprocesser. Dessa material har också utmärkt bearbetningsförmåga, vilket möjliggör exakt tillverkning av komplexa formgeometrier.

Värmehantering och kylning:

Avancerade material har underlättat konstruktionen av effektivare kylsystem i plastformar för bildelar. Korrekt kylning är avgörande för att uppnå enhetlig stelning av delarna, vilket direkt påverkar delens kvalitet och dimensionsstabilitet. Material med förbättrad värmeledningsförmåga är integrerade i formstrukturen för att optimera värmeavledning och minimera temperaturskillnader.

Införlivandet av material som berylliumkoppar eller kopparlegeringar i forminsatser och kylkanaler förbättrar värmeöverföringseffektiviteten. Dessa material avleder snabbt värme som genereras under injektionsprocessen, vilket minskar cykeltiderna och säkerställer konsekventa detaljdimensioner.

Korrosionsbeständighet och livslängd:

Bildelar formar utsätts för olika frätande element, inklusive smält plast och processkemikalier. Användningen av avancerade material med överlägsen korrosionsbeständighet är avgörande för att säkerställa formarnas livslängd och kvaliteten på de producerade delarna. Rostfria stållegeringar med förbättrad korrosionsbeständighet, såsom 420 och 440C, är föredragna val för formkomponenter som kommer i kontakt med aggressiv plast.

Dessutom kan specialiserade beläggningar och ytbehandlingar appliceras på formkomponenter för att förbättra deras hållbarhet och minska slitaget. Dessa beläggningar ger inte bara ytterligare korrosionsskydd utan minskar också friktionen och främjar effektiv frigöring av gjutna delar.

Innovativa kompositmaterial:

Kompositmaterial har också tagit sig in i domänen av plastformar för bildelar. Dessa material kombinerar fördelarna med olika komponenter för att uppnå förbättrade egenskaper. Till exempel kan kompositmaterial innehålla element som grafit eller kolfibrer för att förbättra värmeledningsförmågan samtidigt som formens strukturella integritet bibehålls.

Kompositmaterial möjliggör också skapandet av lätta formkomponenter, vilket bidrar till minskat slitage på formmaskiner och underlättar snabbare formbyten. Denna innovation förbättrar den totala produktionseffektiviteten och minskar driftskostnaderna.